发布时间：2015-09-25 13:38:16
现象 涂装后按产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜发湿。 硬度低或表干里不干。
原因
① 在底材上残存有蜡、硅油、油、水等
② 喷涂用的压缩空气中含有油
③ 稀释剂选用不当
④ 一次涂得太厚(尤其是氧化固化型涂料)
⑤ 干燥场所(或烘干室内)换气不良、湿度高、湿度低
⑥ 干燥剂失效，或表干干燥剂(如钴干料)量过多
⑦ 烘干室中装载的被烘干物过多，热 容量不同的工件(厚薄不同)在同一烘干室中烘干
⑧ 烘干室的技术状态不良，烘干时间不足
预防措施
① 把被涂装表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分
② 使用指定的稀释剂
③ 对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚，而应分几次涂
④ 加强干燥场所或烘干室内的换气
⑤ 不同热容量的工件应有不同的烘干规范；装载量应控制在一定的范围内
⑥ 在干燥剂失效的场合应补加干燥剂
⑦ 确保烘干装备的技术状态良好
易产生干燥不良弊病的涂料有：调合漆、醇酸漆、油性漆
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