发布时间：2015-09-15 09:55:18
喷(抛)丸除锈应该怎样合理选择磨料？如何控制钢材表面粗糙度？
a) 除锈效率和质量：磨料的比重大、颗粒大，在同等压力下冲击就大，效率就高。 但 对氧化皮已脱落仍有锈蚀的部位；经过预处理的分段表在已出现锈蚀的部位，由于 钢材表面的毛孔较小，就要用小颗粒磨料来清理。带有棱角的 磨料使除锈效率高、质量较好。
b) 表面粗糙度：涂料要求钢板表有粗糙度，以提高结合能力。一般使用的磨料 直径越大，相应的粗糙度也越大，磨料的直径为 0.5mm 时，粗糙度为 20~30μ；磨 料直径为 1.2mm 时粗，糙度为 60~70μ。因此，为了达到 25~50μ粗糙度，应选用 0.5~1.0mm 的磨料。
c) 经济性：要求磨料坚韧耐磨， 损耗要小，成本要低，使用方便和货源充足，对设备 和皮管的磨损要小等 喷射除锈所产生的表面粗糙度大小与许多因素有关。 如磨料的种类和粒度、 磨料粒子冲 击表面的角度和时间、 喷射表面的物理特性等， 但影响喷射除锈后钢材表面粗糙度的主要的因素是磨料的粒度，欲使除锈后钢材表面的粗糙度控制在 100μ以下，喷射 磨料的粒径必须小于 1.0mm
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